Les buses 3B se caractérisent pour l’embout allongé, ce qui permet de situer la résistance plus loin par rapport au point d’injection. Cela procure un meilleur refroidissement de la zone proche au point d’injection alors que la zone de contact entre l’aiguille et la matière plastique résulte moins chauffée. 
Ce système permet également d’éviter les défauts esthétiques résultant du chauffage excessif de la paroi mince et empêche que l’aiguille se colle à la matière plastique.
Les buses 3B résultent donc particulièrement adaptées au moulage de pièces à parois minces et avec cycles rapides.

Indiquée pour l’injection de pièces d’aspect esthétique, la buse 3B à obturation avec embout allongé est également bien adaptée pour effectuer le contrôle séquentiel, ce qui permet de régler de manière optimale le flux de la matière plastique pour le moulage de barquettes et de conteneurs où l’injection ne peut pas se faire par l’extérieur en raison de la présence de l’étiquette.
Un autre avantage réside dans le fait que les buses avec obturateur laissent une trace d’injection très propre, peu visible et exempte de défauts et de résidus de matière qui pourraient polluer le produit contenu dans la barquette.

Les pressions de travail utilisées pendant le moulage de pièces à paroi mince étant très élevées et les cycles de moulage étant très rapides, il est donc très important de réduire au minimum les chutes de pression : cela est possible en surdimensionnant adéquatement les buses en fonction du poids de matière plastique injectée (même pour des poids minimum il est conseillé d’utiliser un diamètre 32 ou 30 mm).
Les obturateurs pour les buses 3B ont été conçus pour accroître le débit de matière plastique. Le système de centrage de l’aiguille a été optimisé : l’autocentrage de l’aiguille sur l’embout de la buse assure une concentricité parfaite avec le siège du moule où l’aiguille se ferme.