Die Düsen Typ 3B sind mit einer verlängerten Düsenspitze entworfen worden. Daher befindet sich die Beheizungszone vom Einspritzpunkt weit entfernt. Das ermöglicht eine bessere Kühlung der Zone nahe dem Einspritzpunkt, und die Kontaktzone zwischen Nadel und Kunststoffschmelze wird weniger thermisch belastet. 
Dadurch werden Oberflächenfehler im Formteil vermieden, die resultierend aus überhöhter Massetemperatur verursacht werden, sowie das Kleben der Nadel an der Kunststoffschmelze.
Die Typen 3B sind also zum Einspritzen von Dünnwandteilen mit schnellen Zyklen besonders geeignet.

Der Typ 3B mit Nadelverschluss und  verlängerter Spitze ist nicht nur für das Einspritzen von ästhetischen Teilen geeignet, sondern auch für die sequenzielle Kontrolle. Das ermöglicht die optimale Einstellung des Kunststoffmaterialflusses bei besonderen Anwendungen, wie z.B. Behälter, die in der IML Technologie gefertigt werden und bei denen bedingt durch die Einlagen von außen nicht angespritzt werden kann.
Außerdem hinterlassen die Düsen mit Nadelverschluss einen sehr sauberen Anspritzpunkt, der wenig sichtbar und frei von Fehlern und Materialresten ist, die den Inhalt des Behälters verschmutzen könnten.

Die Betriebsdrücke bei Anwendungen an Dünnwandteilen sind sehr hoch, und der Prozess sehr schnell; es ist daher sehr wichtig, dass die Druckabfälle so weit wie möglich vermindert werden. Das wird dadurch erreicht, indem die Düsen auf Grund des eingespritzten Gewichts überdimensioniert werden  (auch für niedrigere Gewichte empfiehlt man die Anwendung eines Durchmessers 30 oder 32 mm).
Bei der Entwicklung des Nadelverschluss für Düsen Typ 3B wurde besonderer Wert auf den reibungsarmen Materialfluss der Kunststoffschmelze gelegt. Das System zum Zentrieren der Nadel wurde optimiert: die Nadel zentriert sich selbst in der Spitze der Düse und garantiert eine perfekte Konzentrizität mit dem Sitz der Formkavität, wo die Nadel geschlossen wird.