Gli ugelli tipo 3B sono provvisti  di extra lunghezza nella zona del puntale, di conseguenza la zona resistenza si trova più distante dal punto di iniezione. Questo permette un miglior condizionamento della zona vicina al punto d'iniezione e  la zona di contatto tra lo spillo e la plastica si trova meno riscaldata.   
Di conseguenza si evitano le difettosità estetiche dovute all'eccessivo riscaldamento della parete sottile e l'incollaggio dello spillo al materiale plastico.
Pertanto  i tipi 3B risultano particolarmente adatti per lo stampaggio su pareti sottili e con cicli veloci.

Il tipo 3B a otturazione con puntale allungato oltre ad essere adatto per l’iniezione di parti estetiche, è idoneo anche per il controllo sequenziale. Questo permette di regolare in modo ottimale il flusso del materiale plastico in applicazioni particolari, tipo vaschette e contenitori che non possono essere iniettati all’esterno per la presenza dell’etichetta.
Inoltre gli ugelli ad otturazione lasciano un punto di iniezione molto pulito che, oltre a essere poco visibile, è esente da imperfezioni e residui di materiale che potrebbero inquinare il contenuto nella vaschetta.

Le pressioni di esercizio delle applicazioni a parete sottile sono molto elevate e i cicli di stampaggio sono molto veloci, pertanto è molto importante ridurre al minimo le cadute di pressione; questo si ottiene sovradimensionando adeguatamente gli ugelli in base al peso iniettato (anche per pesi esigui si consiglia di utilizzare un diametro 32 o 30 mm).
Gli otturatori per gli ugelli tipo 3B sono stati studiati al fine di aumentare la portata del materiale plastico. Il sistema di centraggio dello spillo è stato ottimizzato; lo spillo si autocentra nel puntale dell’ugello garantendo una perfetta concentricità con la sede dello stampo dove va a chiudere lo spillo.