Las boquillas tipo 3B están provistas de una extra longitud en la zona de la puntera, en consecuencia la zona de ubicación de la resistencia se encuentra más distante del punto de inyección. Esto hecho permite un mejor acondicionamiento /refrigeración de la zona cercana al punto de inyección y la zona de contacto entre la aguja y el plástico se encuentra menos caliente. En consecuenca se evitan los efectos estéticos debidos al excesivo recalentamiento de las paredes finas y el enganche o pegado de la aguja al material plástico.
Por lo tanto  los tipos 3B resultan particularmente aptos para la inyección sobre paredes finas y con ciclos veloces.

El nuevo tipo 3B a obturación con puntera alargada además de ser apto para la inyección de piezas estéticas es idóneo tambien para el control secuencial. Esta situación permite el regular de manera óptima el flujo de material plástico en aplicaciones particulares tipo bandejas y contenedores que no pueden ser inyectadas por el exterior por la presencia de etiquetas. Además las boquillas dejan un punto de inyección muy limpio, que a más a más de ser poco visible está exento de imperfecciones y residuos de material che podrían contaminar el contenido de la bandeja.

Las presiones de ejercicio en las aplicaciones con paredes finas son muy elevadas y en ciclos de inyección son muy veloces, por lo tanto es muy importante reducir a mínimo las caidas de presión; esto se obtiene sobredimensionando adecudamente las boquillas en base al peso inyectado (tambien para pesos exíguos/limitados  se aconseja el utilizar un diámetro 30 o 32)