Thermoplay ha desarrollado un modelo particular de unidad de control de la temperatura desde 1 a 13 zonas, destinado al mercado de Brasil y Sud América, mercados donde Thermoplay puede oferecer su producto a un precio realmente muy competitivo y con tiempos de entrega muy breves.
La unidad de control de temperatura ThBr ha sido completamente diseñada y desarrollada en Italia sometiendola a los más severos controles de fiabilidad y funcionamiento para la regulación de las temperaturas de boquillas y canales calientes.  
Este aparato ha sido diseñado para regular y mantener, con absoluta precisón, la temperatura programada en las diferentes zonas (placa, boquillas, boquilla de inyección) de los sistemas de canal caliente, garantizando un producto final conforme a los elevados estándars técnicos y de calidad actualmente requeridos.

Funcionamiento

Esta unidad de control de la temperatura tiene exactamente las mismas funciones de las unidades de control estándars de Thermoplay.  
El aparato ha sido concebido para la regulación de un ”sistema de canal caliente” a través del control de la energia eléctrica suministrada a los elementos calefactores de las diferentes partes del sistema (distribudores, boquillas,....) para mantener estable la temperatura de funcionamiento (temperatura máx. de 400°C).
El aparato permite el control independiente de cada zona. Cada zona es pilotada por un una unidad de control de última generación capaz de garantizar las más importantes funcionalidades requeridas por los estándars del mercado:

• Auto-sintonización/ (auto-tuning) de la regulación en función de la carga térmica conectada, sea en la fase de arranque (auto-tuning) sea durante el funcionamiento (adaptive).
• Arranque progresivo (Soft Start) que limita la salida de la potencia (valor máximo de 15%). El objectivo es eliminar de forma gradual la eventual humedad presente en los elementos calentados limitando las tensiones mecanicas debidas a la dilatación térmica de diferentes materiales acoplados.
• Detección de cualquier tipologia de avería en la conexión entre la unidad de control y la resistencia en el interior del anillo de regulación (loop break alarm)
• Doble display de 4 cifras para la visualización contemporánea de la temperatura leída y de la temperatura programada (set point)
• Doble set point (temperatura de referencia) que permite bajar la temperatura del molde al valor de stand-by, durante las pausas de trabajo
• Variación del set point de todas las zonas contemporáneamente

Modalidades operativas

Automático: La unidad de control establece la temperatura de cada zona teniendo en cuenta el valor del set point y leyendo la temperatura efectiva a través del termopar presente en el sistema. Ambos los valores de temperatura son visualizables a través de la pantalla.
Manual: En caso de ruptura del termopar es posible trabajar en modo manual regulando la potencia en porcentaje. En este caso no hay una referencia de la temperatura efectiva de las zonas del sistema que trabajan en modo manual

Alarmas
• Alarma sonora para extratemperatura

Caracteristícas técnicas
Las entradas de los termopares son aisladas y aptas bien sea para termopares a tierra como  para termopares aislados indistintamente. Los cables de conexión de los termopares son cables compensados Fe/CuNi.
La unidad de control de la temperatura tiene que ser alimentada con una tensión de 400V trifásica + neutro (240V trifásica a pedido), 50/60 HZ y puede pilotar cargas resistivas monofásicas, 240V monofásica con potencia hasta 3500W. Los modelos con 1 o 2 zonas de control están alimentados a 240V monofásico.
Los elementos principales para la regulación de la potencia eléctrica de cada zona están costituídos por el Termorregulador (THLFS) y el relé estático (SSR).  
Los componentes de potencia están sobredimensionados para garantizarr la fiabilidad total también en caso de sobrecarga de tensión.
Están disponibles diferentes “ kit de cables” para adaptar la unidad de control a cualquier tipo de conexión presente en el molde.

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