Hlavní oblast využití finálních výrobků: zdravotnictví
Při výrobě dílů se specifickým tvarem, u nichž délka výrazně převyšuje hodnotu průměru, často dochází k pohybu či posunu jádra formy. V důsledku tohoto procesu také stěna koncového produktu v různých místech vykazuje rozdílnou tloušťku.
Pohyb jádra zpravidla směřuje do strany, a to z důvodu nestejného plnění. Proto i v případě, že geometrie dílu umožňuje umístění bodu vstřiku do jedné roviny s příslušnou osou souměrnosti, pak na zpracovávaném produktu prakticky vzniká posílení objemu materiálu v radiálním směru. Pohyby jádra lze omezit posazením bodů vstřiku do blízkosti otevřené části formovaného dílu (trubice). Řešení, které nabízí nová tryska Thermoplay, spočívá ve vstřikování bez klasických a běžně používaných “tunelových” vtoků.
Z ilustračního obrázku je zřejmé, že vstřikování probíhá přímo na kruhovou stěnu dutiny. Vlastní konstrukce trysky umožňuje snadné opracování sedla vstřikovacího systému přímo ve formě. Tryska má dvojité těsnění: plastové těsnicí kroužky.
Tepelný profil jejího tělesa a provedení izolace vstřikovacího hrotu vůči formě umožňují realizovat výrobu způsobem, kdy se reálné provozní parametry shodují s údaji doporučenými výrobcem plastického materiálu. Tryska se osvědčuje také v závěrečné fázi cyklu: Především díky bočnímu vstřikování totiž zanechává na finálním výrobku jen velmi málo zřetelný bod vstřiku, který navíc nevykazuje žádné nežádoucí výstupky.
